行业资讯

我们都知道，对于管材的生产制作是非常繁琐并且趋于复杂的，Q345B厚壁方管当然也不例外，Q345B厚壁方管成型工艺的要求比较严格，流程如下分析：

　　第一步要进行的是对Q345B厚壁方管制作中用到的带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　第二步带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成Q345B厚壁方管后采用自动埋弧焊补焊。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　第三步采用外控或内控辊式成型。Q345B厚壁方管在焊接时采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　第四步焊完的Q345B厚壁方管焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 Q345B厚壁方管的管壁焊接分为内焊和外焊，均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　第五步采用空气等离子切割机将Q345B厚壁方管切成单根。切成单根Q345B厚壁方管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　第六步Q345B厚壁方管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　第七步带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　每根Q345B厚壁方管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。