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　　Q345B厚壁方管生产技术

　　(1)原材料为线圈、导线、焊剂。投资前需要进行严格的理化试验。

　　(2)导线与尾部对接采用单丝或双丝埋弧焊，钢管焊接后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)在成型前，对带钢进行平整、修整、刨平，表面清理、输送、弯曲。

　　(4)输送带两侧滚筒的压力由电接点压力表控制，保证输送带的平稳运行。

　　(5)内外控滚压成形。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏差和焊缝间隙。

　　(7)内外焊均采用Q345B厚壁方管焊机的单丝或双丝埋弧焊接，焊接质量稳定。

　　(8)焊接后，采用在线连续超声波自动损伤检测仪对焊缝进行检测，保证Q345B厚壁方管焊缝100%无损检测覆盖。如果出现缺陷、自动报警和喷淋痕迹，生产工人可随时调整工艺参数，及时排除缺陷。

　　(9)Q345B厚壁方管采用空气等离子切割机切割成单件。

　　(10)每批Q345B厚壁方管切割成单根钢管后，必须采用严格的首检制度，对钢管的力学性能、化学成分、溶解状态、表面质量、焊缝无损检测等进行检查，确保制管工艺合格后才能投入生产。导引。

　　(11)在焊缝上存在连续的声探伤痕迹时，用人工超声和X射线检查缺陷。如果存在缺陷，则修复缺陷，然后进行无损检测，直到确认缺陷已被消除。

　　(12)用X射线电视或摄影检查扁钢对接焊缝与T形接头、Q345B厚壁方管焊缝交叉处的管道。

　　(13)水压试验后，对每根钢管进行径向密封。采用计算机控制的钢管水压试验装置，严格控制试验压力和时间。自动打印和记录测试参数。

　　(14)对管端进行机加工，以准确控制管端的垂直度、槽角和钝边。