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　　为了更好地提高无缝方管的表层强度和耐磨性能，需对无缝方管执行表层处理，如表层火苗、高频率感应淬火、有机化学热处理工艺等。一般而言，普通高中频表层大部分热处理，加温溫度为850-950度。因传热性差，加温速率不必太快，如若不然会主要表现融化裂痕和热处理裂痕。感应淬火规定淬火后基材关键为铁素体。洒水或丙烯酸乳液饱和溶液制冷。淬火溫度为200-400℃，强度为40-50HRC，可保证方钢管表层的强度和耐磨性能。

　　热处理无缝方管时要留意下列关键环节:

　　(1)长细管应负不应该在盐浴炉或井式炉中竖直加温，为此降低本身净重量引起了的形变。

　　(2)在同一炉内加温不一样横截面的管材时，小管件应放到炉外缘，大管材和小管件应各自记时。

　　(3)每个放料量应与火炉的输出功率级别相一致。当投料量比较大时，非常容易充压和提温，加温時间必须增加。

　　(4)水或生理盐水热处理的方型矩形方管的热处理水温应做为*低值，油或光热发电热处理的淬火水温应做为限制。

　　(5)双物质热处理时，第一淬火操作中的停留的时间应依据以上上述三种方式操纵，从第一热处理物质到第二热处理物质的挪动時间应负不太可能短，*好0.5-2s。

　　(6)表层严禁空气氧化或渗碳的管线应在校正盐浴炉或维护气氛炉中加温。倘若不满足条件，可在气体热处理炉中加温，但应采用保障措施。

　　(7)无缝方管竖直渗入热处理物质后，不晃动，左右挪动，终止热处理物质的拌和。

　　(8)当想强度规定高的零件制冷本领不上时，可把全部零件此外渗入热处理操作中，根据喷撒液态来制冷零件，以提高制冷速率。

　　(9)务必放置在合理的加温地区，放料量、装料方法和码垛方式应保证加温溫度匀称，不太可能导致形变等缺点。

　　(10)在盐炉中加温时，不可以离电级太近，以防部分太热，间距应高过30mm。离炉口的间距和液位如下所示的浸没深层应相当于30mm。

　　(11)合金结构钢和碳素钢立即可以放进热处理溫度或超过热处理溫度20-30℃的炉中加温。高碳钢铁素体不锈钢应在600℃上下加热，再以后升到热处理溫度。

　　(12)淬硬层深的管线可适度提高热处理溫度，淬硬层浅的管线可选择稍低的热处理溫度。

　　(13)无缝方管的表层不必有机油、香皂和其他废弃物。基本情况下，水的气温不超过40℃。