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　　某炼钢厂中400mm发电机组是以生产中号角钢和q345b方管为主导的铝型材发电机组，每年产量65万吨级，在其中q345b方管产品型号为638～1208，生产量约占总产值的25%。制成品q345b方管的按段工作选用1台400t冷剪机开展。q345b方管剪截品质对后面加工工艺，尤其是电焊焊接产品质量危害比较大，若剪截断裂面处存有塌肩、毛边、撕破、切斜等缺点，则会使q345b方管连接时存有比较大间隙，危害电焊焊接品质，尤其是抗压强度指标值，进而导致很大的安全风险。

　　安钢垂400mm发电机组随制造节奏感和总产量的提升，以上剪截缺点愈来愈突显，剪截品质内部控制及格率仅为94.2%。并且剪刃的使用期限愈来愈短，均值每个班拆换一次，导致产品成本和员工劳动效率提升。对于这种问题，从加工工艺、技术性和使用上开展了用心剖析，并指出了相对应整改措施，获得了不错实际效果。

　　1、加工工艺缘故

　　该发电机组的设计工作能力为20万t/a，但生产量做到了60万t/a，辊道区生产量不够的问题很突显，与生产制造镀锌角钢对比，q345b方管的制冷速率比较慢，进而导致剪截时q345b方管溫度较高，非常容易发生塌肩、毛边、撕破等缺点，而且对剪刃使用寿命的危害比较大。

　　2、剪刃设计方案缘故

　　q345b方管剪刃设计方案的主要根据是q345b方管制成品板孔样子，如下图1所显示(以100#q345b方管为例子)。这类设计在分割全过程中容易发生下列问题：一是q345b方管两肩膀与其它一部分对比，相对性偏厚，所需剪切应力也比较大，剪刃损坏较快，剪刃应用一段时间后。这一部分相对性磨损率大，导致肩膀缝隙比较大，易发生塌肩状况;二是q345b方管两腿与腹部处对比，因为剪截视角的危害，当剪刃损坏后，在剪截两腿时，剪切质量互变规律小，脚部剪截由通常的弄断变成了撕断，q345b方管腿内孔非常容易发生毛边;三是上、下剪刃脚部倾斜度与q345b方管制成品板孔基本一致，那样在剪截时脚部几乎与此同时承受力，剪切应力比较大，剪刃损坏较快，一方面腿端剪截压印比较严重，另一方面剪刃衰老后，非常容易发生q345b方管剪截一部分撕破、毛边较多的状况。后二点是危害q345b方管剪截品质的首要缘故。